FIM Perpetum
Optymalizacja produkcji
Cele projektu
- Optymalne ustawienie procesów operacyjnych (Produkcja, Logistyka) od strony organizacyjnej.
- Ustalenie jednoznaczynych zakresów odpowiedzialności i przepływu informacji w procesach.
- Odpowiednie wdrożenie systemów informacyjnych, pozwalających śledzić efektywność procesów.
- Wypracowanie odpowiednich ewidencji danych (o technologii, zasobach, operacjach) pozwalających na wiarygodne kalkulacje TKW (Techniczny Koszt Wytworzenia) wszystkich Wyrobów.
- Wdrożenie mechanizmów stałego systemowego zarządzania Produkcją, Technologią, Logistyką.
- Wypracowanie koncepcji systematycznego Monitorowania procesów, od strony operacyjnej (efektywność, jakość, terminowość), kosztowej i rentownościowej.
Korzyści
- Podniesienie efektywności pracy na produkcji, właściwy podział zadań i odpowiedzialności.
- Stworzone podstawy do wiarygodnych kalkulacji TKW (w produkcie FIM_Aurum), pozwalają podejmować świadome decyzje o tym jak produkować, w jakich partiach i jak to wpływa na rentowność produktów.
- Skuteczne zarządzanie zespołem. motywowanie do twórczego inicjowania procesów podnoszących efektywność pracy.
- Świadome zarządzanie dostępnymi mocami produkcyjnymi i racjonalne sterowanie potencjałem, z wyprzedzeniem, tak aby sprostać planowanej sprzedaży.
- Konstruktywna współpraca pomiędzy kluczowymi managerami zarządzającymi Sprzedażą oraz Produkcją i Logistyką.
Produkty / rezultaty
- Mapa procesów produkcyjnych i logistycznych, przekładająca się na odpowiedzialność i przepływ informacji w Firmie.
- Struktura organizacyjna i zakresy obowiązków.
- Ustalony system stałego nadzoru, sterowania i motywowania.
- Zdefiniowane operacje i zasoby bezpośrednio produkcyjne, określone potencjały zasobów.
- Wdrożone wiarygodne technologie materiałowe i czasowe w ujęciu nominalnym (normatywnym).
- Wdrożony system pomiaru rzeczywistego zużycia materiałów i pracy zasobów (ludzi, maszyn).
- Wypracowana koncepcja operacyjnego monitorowania Produkcji (wskaźniki monitorowania wydajności, terminowości i jakości).
- Wdrożony system pomiaru (ewidencji danych), pozwalający na monitorowanie efektywności operacyjnej oraz wiarygodnych kalkulacji TKW.
Przebieg projektu
ETAP 1: Diagnoza i plan
- identyfikacja wszelkich niedomagań procesów, systemu zarządzania, kompetencji pracowników, dostępności danych, zakresu i jakości wdrożenia systemów informatycznych, metod raportowania i sprawozdawczości z wykonywanych prac oraz metod zlecania prac
- stworzony plan wdrożenia usprawnień na bazie zidentyfikowanych inicjatyw
ETAP 2: Organizacja procesów
- analiza procesów, w wyniku której powstają mapy procesów docelowych, zakresy obowiązków i odpowiedzialności, struktura organizacyjna i metody zarządzania oraz raportowania zarządczego
ETAP 3: Wypracowanie koncepcji monitorowania efektywności procesów
ETAP 4: Wypracowanie koncepcji wiarygodnego pomiaru kosztów procesów i liczenia TKW
ETAP 5: Wdrożenie zmian w systemach informatycznych
- wdrażanie wypracowanej koncepcji monitorowania efektywności i kosztochłonności procesów, odpowiednie zmiany w systemach ERP, MES, APS itp., aby zapewnić stały pomiar i ewidencję danych niezbędnych do systemowego zarządzania produkcją i logistyką